2025-04-10

2024-05-08

正極片修復的工藝流程主要包括以下幾個步驟：  預處理：這是修復工作的第 一步，包括電池的分選、拆卸、放電、拆解、活性物質與集流體的分離、除雜等。  活性物質與集流體分離：常見的分離手段有有機溶劑溶解法、堿浸法、高溫分離法等。有機溶劑溶解法使用有機溶劑如N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶解活性物質與鋁箔間的粘結劑。  補鋰及結構修復：對活性物質進行補鋰及結構修復是實現失活正極材料直接修復的關鍵。常見的修復方法包括固相燒結法、水熱法、電化學法等。  固相燒結法：通過高溫煅燒的方法獲得再生鋰離子電池正極材料。例如，廢舊LFP正極材料在惰性氣氛下通過高溫焙燒并補充相應的元素及添加劑可恢復LiFePO4結構與性能。  電化學法：通過補加導電劑等組分并制成半電池或全電池，經過充放電過程將鋰嵌入廢舊正極材料中，從而達到修復目的。  離子熱法：選擇成本優(yōu)勢的鋰源，使用可回收的離子液體作為溶劑，可以在較低的溫度和環(huán)境壓力下成功修復正極材料。  氧化還原反應：通過氧化還原介質將鋰離子和電子從鋰源傳遞到正極，有效地在室溫下再鋰化廢舊正極材料。  環(huán)境和經濟評估：在修復過程中，還需要考慮不同鋰添加量對再生材料性能的影響，以及修復技術的環(huán)境和經濟效益。  直接回收方法：開發(fā)了基于低共熔溶劑的直接回收方法，含鋰的低共熔溶劑可以直接修復正極材料。  這些步驟構成了正極片修復的基本工藝流程，具體的操作細節(jié)和選擇的修復方法可能會根據廢舊電池的類型和狀態(tài)有所不同。

2024-05-08

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2024-05-08

銅鋁分選的操作步驟通常涉及廢舊鋰電池的回收利用過程，根據提供的搜索結果，以下是銅鋁分選的基本操作步驟：  粉碎：首先使用粉碎機將廢舊鋰電池進行機械粉碎，這一步驟會得到黑粉、鋼殼、隔膜紙和銅鋁集流體碎料。  篩分：粉碎后的材料通過100～150目的篩網進行振動篩分，以去除黑粉。  除鐵：使用除鐵器去除篩分后材料中的鋼殼。  風選：通過輕物質風選機去除隔膜紙，留下銅鋁集流體碎料。  造粒：將銅鋁集流體碎料通過傳送帶送至擠壓造粒機，擠壓成銅和鋁的顆粒。  篩分：擠壓造粒后的銅和鋁顆粒通過兩層或多層不同大小的篩網進行篩分，以獲得粒徑級數相同的銅和鋁顆粒。  布料：將粒徑級數相同的銅和鋁顆粒通過振動布料機均勻地送至顆粒物風力分選機。  風力分選：使用顆粒物風力分選機，根據銅和鋁顆粒的密度差異，利用風力將銅和鋁顆粒分離。鋁顆粒因密度較低，會被風力吹向上方并從第 一顆粒物出口收集，而銅顆粒因密度較高，會直接落下并被收集在收集料倉中。  收集：通過集料器和篩網收集鋁顆粒，而銅顆粒則通過收集料倉收集。  這些步驟通過自動化操作提高了分離效率，同時減少了對環(huán)境的影響，實現了銅和鋁的分離和資源化利用。

2024-05-08

河南巨山新能源科技有限公司，成立于2018年。位于河南省滑縣先進制造業(yè)開發(fā)區人民路長虹大道交叉口智能園，是一家集廢舊鋰電材料回收加工、銷售于一體的綜合性實體企業(yè)。  現公司依托河南巨峰環(huán)保科技有限公司先進的工藝、精湛的技術和優(yōu)良的裝備致力于廢舊電池隔膜的處理、極片脫粉、正極的修復再生、廢鋰電預處理、廢鋁無氧冶煉等鋰電材料資源化再利用；現有鋰電回收方面專 利技術約30項。  于2023年12月已啟動項目：“年5萬噸隔膜處理”“年3萬噸極片脫粉”“年5萬噸正極修復再生”“年3萬噸廢鋰電池預處理”“年5萬噸廢鋁冶煉”等。目前一期投資額為3.5億人民幣，占地面積為21192平方米；總建筑面積為22550平方米；計容建筑為42385平方米。主要建設內容為廢舊鋰電池、極?回收處理，廢電池鋁?氧冶煉，正極修復再?，隔膜回收處理；汽車電動化是實現“碳達峰、碳中和”的重要國家戰(zhàn)略，隨著新能源汽車產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，項目前景廣闊，發(fā)展空間大。  本公司具有獨立自主研發(fā)、生產、加工、改造設備能力，擁有數百項國家發(fā)明和新型實用專 利技術，并成為國家十三五重大科技專項領 導者。本項目現已得到市、縣、區各級領導的支持，獲得經營類、稅收類、購置類等多項優(yōu)惠政策。